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橡膠輥筒的優點與生產

輥筒的生產過程:

1.橡膠制造
標準的橡膠輥制造涉及橡膠制造步驟,該步驟可以通過合股方法,擠出,鑄造或模壓來實現。

(1)層壓:涉及壓延過程,在此過程中,為了使壓延的橡膠片材經過壓延,橡膠要通過輥子的組合。 橡膠板通過輥移動時,會變得平滑和變平。 如果需要,可以使用這種方法將兩種類型的聚合物夾在中間。 一旦壓延片準備好,該片就成為鐵芯或另一金屬芯的橡膠蓋。 這樣,它就是一個橡膠輥。 根據客戶要求,可以對板材進行拋光,上光或壓花。

(2)擠出:是涉及擠出機的最常見的制造方法。 利用這種方法,可以使橡膠繞過模具連續制造出具有固定橫截面的橡膠輪廓。 在此過程中,原料通過螺桿機構進行加熱,螺桿機構通過壓力和溫度的共同作用來加熱原料,然后將原料推入模具。 該制造技術中的關鍵步驟是固化,這涉及在預定溫度和壓力的受控環境中調節橡膠產品。 固化過程通過去除孔隙來賦予橡膠產品結構強度。

(3)模壓:橡膠制造通常涉及液壓機和模具。 模具使生橡膠具有形狀,而壓力機則提供壓力和熱量以使橡膠產品固化。 該過程首先將生橡膠填充到金屬模具中,然后裝配有模具的液壓臂擠壓模具并提供熱量和壓力。 與擠出不同,壓制方法不是連續的,因此效率不如擠出。

2.滾子制造

橡膠輥通常通過鑄造或模制制造,但也可以通過擠出制造。

(1)鑄造工藝:僅用于具有金屬芯的橡膠輥。 在這種情況下,通過諸如壓模之類的金屬鑄造工藝來形成芯,然后將其結合到橡膠涂層上。 使用通常由聚合物-溶劑溶液制成的粘合劑,基于酚醛樹脂的底漆以及混合聚合物和其他各種材料的頂層進行粘合。

(2)橡膠輥成型:工藝包括壓縮成型和注塑成型; 這些用于實心滾子。加熱所選的一種或多種彈性體材料并通過模具擠壓熔融的材料時,橡膠輥就會擠出 ,該模具的中心有一個銷釘來制造中空管。

3.開槽

下一步涉及表面開槽。 在橡膠表面上可以形成許多凹槽,包括方形,梯形,“ V”形,雙刃鋸,半圓和圓形。 此外,在橡膠輥上,這些凹槽可以垂直,水平,螺旋,蝸桿,鉆石切割凹槽和螺紋加工。

4.檢驗

在此步驟結束時,將檢查產品的像差。

橡膠輥筒的優點:

橡膠輥為用戶提供了廣泛的優勢。 首先,與輸送機系統中使用的金屬輥不同,橡膠輥具有高摩擦系數,這在運動的零件和組件中提供了很大的牽引力。 同樣,輥子可以補償因機器功能而產生的微小變化。 此外,這些輥還具有橡膠本身的所有優點。

橡膠之所以成為制造輥子和輔助物體運動的流行材料,是因為它可以反復壓縮和松弛而不會失去其形狀。無法保持其形狀的材料需要不斷更換,實際上幾乎是無用的。 另外,橡膠可以吸收沖擊并抵抗并防止損壞和刮擦。 提取和處理橡膠也相當便宜。 橡膠輥的另一大優點是,橡膠可以被去除并一次又一次地回收。


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