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安徽滁州市膠輥膠輪竭誠為您生產各種聚氨酯膠輥膠輪,歡迎來電咨詢。
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西王膠輥商標 滁州市西王輥業有限責任公司(原滁州市膠輥廠),滁州是“長三角城市群”成員城市,“南京都市圈”核心層城市,。我廠是國內建廠較早的膠輥專業化生產廠家,,生產的“西王”牌系列膠輥為各行各業提供不同的用途。
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橡膠成型指南

哪種成型工藝適合您的應用?
確定所需的成型工藝類型時,需要考慮許多因素。
其中一些包括:
•零件的尺寸和幾何形狀
•您零件的重量
•所需材料
•所需零件數量
橡膠壓縮成型
壓縮成型是用于
成型橡膠。是中低產量的理想選擇體積,對于成型墊片,密封件,O形圈和大型笨重零件。它是一個廣泛使用,高效且經濟的生產方法。產品很多,特別是產量低中大型零件和成本較高的材料。
工藝流程
壓縮成型涉及采用橡膠混合物或混合原料并制成“預成型件”接近最終產品形狀的產品。 然后,通常將這些形狀手動填充到打開模具。關閉模具,使橡膠固化,然后脫模。
如果滿足以下一項或多項,則壓縮成型可以節省成本:
• 壓縮成型工具已經存在
• 所需數量少
• 零件的橫截面非常大,需要很長的固化時間
• 具有橡膠到金屬的粘合應用
橡膠傳遞成型
傳遞成型結合了注塑成型的優勢易于壓縮成型。 橡膠傳遞模塑是成型需要多個零件的理想工藝型腔,需要閉合模具的復雜零件,粘接橡膠到金屬零件,以及零件的??幾何形狀是否可能導致型腔中積聚空氣。
工藝流程
與壓縮成型類似,傳遞成型要求二次原料制備成“預成型品”裝入一個“鍋”。 當模具關閉時,“活塞”壓縮“鍋”中的橡膠并迫使其通過孔或注入腔中以填充零件腔。傳遞模塑優于壓塑的優勢
可以包括:
• 更少和更簡單的預成型件,因為一個預成型件可以填補許多空洞。
• 嚴格的尺寸公差控制,因為模具是封閉的,因此不會因多余的物料而保持打開狀態在成型期間從型腔分型線溢出。這保持零件幾何形狀更精確和分型線較小且較不明顯。
• 彩色橡膠零件受益匪淺,因為可以用原材料片材手動切割預成型件,大大減少了因機械準備而產生的污染機會壓縮成型或注射成型中的注射螺桿和機筒。
• 在將“鍋”中的材料預熱之前,將其放入型腔中。這降低了粘度的材料,使其更容易流入型腔,以減少固化時間。
主要缺點是浪費增加;轉移后殘留在鍋中的“防潮墊”或橡膠是通常已固化,必須丟棄。
注射成型
橡膠的注射成型最初是從1960年代初期的塑料工業。 克服最初的溫度問題,(成型時塑料被冷卻,橡膠加熱)和壓力(需要橡膠注射成型)每平方英寸腔表面的壓力要大得多),在許多情況下,這種工藝已成為模塑橡膠的有效方法。橡膠注射成型有3種主要類型:有機橡膠注射有機橡膠注射始于更有效的材料制備。 將物料混合,然后剝離成連續的鋼帶并送入給桶裝料的螺桿中需要預先定義的材料量。 當模具是閉合后,料筒中的材料被注入模腔和治愈。
 注射成型的好處包括:
•完全避免操作員放置預成型件
•注射螺桿在強制加熱之前將材料預熱進入空腔。 這會降低材料的粘度,
使其更容易流入空腔。
•循環時間比壓縮和傳遞模塑更快液體注射成型(LIM)或(LSR)注射是按固定比例將兩部分液態有機硅化合物(A和B部分)輸送到靜態混合器。 LSR混合物與鉑固化系統混合并輸送到注射劑中通過流道和澆口系統將其注入封閉的模具中直至固化。在最后在該循環中,零件從型腔中取出或彈出,然后開始下一個循環。
成型包括:
•自動化的閉環系統可減少污染
•幾乎“無閃光”的零件
•優化的循環時間
•LIM非常適合醫療產品行業的獨特需求
•LIM材料具有生物相容性,惰性,穩定,靈活,壓縮永久變形低,各種硬度計,并提供卓越的耐熱性。
•復雜形狀的高質量零件可以大量重復使用,但成本較高有效的方式。
熱塑性橡膠(TPR)注射 利用具有以下特性的熱塑性彈性體(TPE):
橡膠的性能和性能,但像塑料一樣加工。 選擇TPE的好處
熱固性橡膠可包括:
• 簡化處理-不涉及混合或硫化
• 通過降低密度和壁厚來降低零件成本
• TPE是可著色的
• 可回收的廢料和零件
允許TPE作為熱塑性塑料加工的東西也會限制在高溫應用中使用這些材料。


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