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安徽滁州市膠輥膠輪竭誠為您生產各種聚氨酯膠輥膠輪,歡迎來電咨詢。
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西王膠輥商標 滁州市西王輥業有限責任公司(原滁州市膠輥廠),滁州是“長三角城市群”成員城市,“南京都市圈”核心層城市,。我廠是國內建廠較早的膠輥專業化生產廠家,,生產的“西王”牌系列膠輥為各行各業提供不同的用途。
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用省錢的方法車床上磨削膠輥

公司每條生產線上 配置1臺T45型金屬板涂料機,涂料機 主要由橡膠輥和托輥實現打底、上光、 涂料功能。橡膠輥輥面用聚氨酯制成, 托輥由冷硬鑄鐵經精磨制成,2者均需 具備耐磨性好、精度高、粗糙度低的要 求。橡膠輥、托輥使用一段時間后,均需 拆下修整輥面以確保輥涂質量,特別是 橡膠輥,只要鋼板板形稍差或邊部有毛 刺就會劃傷輥面,因此更換頻率更高。2 條涂布線平均每2天更換_根橡膠輥, 年度膠面磨削的橡膠輥數量為 2*300/2=300根(年工作日以300天 計)。2008-2010年,橡膠輥均委外磨削 加工,每根加工費為380元,運費分攤 至每根約50元。另外,外協單位有時還 不能保證按時交貨,造成涂布線停機, 影響生產。同時因涂布線上配置有烘 房,一旦停運造成烘房熱能的非正常損 耗,成本上升。
2010年下半年公司下屬的建筑機械 廠閑置出一臺臥式車床,型號
CY6250B*1500,云南機床廠,2003 年 4 月5日出廠。以車工(兼職)月工資3500 元/人,電費0.80元/kwh,機床折舊費5.6 元/根估算,公司自己磨削一根膠輥的磨 削成本包括:人工費:1500*12/300=60元/ 柢電費:(2.2+2.2+2.2 *0.8*3=15.84 元 / 根海天機床實際開動時間:3小時;合計公 司自己磨削加工成本為60+15.84+5.6=81.44 元。比較外協加工,每年可節省加工費: (430-81.44 *300=104568 元。如果 3.5 萬元即可完成機床改造工作,3個月即可 收回投資成本。因此,決定在臥式車床上 進行改裝,自己磨削加工涂布橡膠輥。
(4) 臥式車床的改裝任務
欲在臥式車床上磨削工件的外圓, 幾乎不用改造機床,只要機床本身精度 合格,導軌夠長,拆下方刀架,裝上合適 的模具砂輪,基本上就可以磨削工件的 外圓了。
本課題需解決的幾個要點問題為: ①檢測機床精度,確保橡膠輥磨削后達 到圖紙上圓度、錐度的要求;②磨具砂 輪的選擇,磨削材料為橡膠;③磨削用 量的確定;④除塵和冷卻潤滑問題,防 止機床導輥磨損問題;⑤安全問題。
(5) 機床精度測量
用校準棒測量CY6250B*1500車床 的精度:①導軌直線度:縱向0.016mm, 橫向0.024mm;②主軸定心軸頸的徑向 跳動:0.008mm;③主軸軸線對溜板縱向 移動的平行度:在300mm測量長度上為 0.015mm;④主軸和尾座兩頂尖的等高 度:尾座頂尖高于主軸頂尖0.018mm。機 床尾架完好程度:尾架頂尖完好;機床 潤滑系統完好,狀態良好;機床電控部 分完好。檢查機床的完好程度,是為了 保證膠輥磨削后的精度,特別是圓度和 縱向錐度不得超標,否則磨后膠輥不能 使用。檢查結果:該機床精度等情況良 好,可以改造后用以磨削橡膠輥。
(6) 模具及砂輪選擇
橡膠輥在臥式車床上磨削外圓是
這樣進行的:工件(膠輥)以軸端2中心 孔定位,頂在車床主軸和機床尾架頂尖 上,以卡盤夾住輥子轉動。砂輪直接裝 在電動機軸上,電動機座在底板上,底 板連砂輪安全罩一起,裝在車床原方刀 架的位置上,精確校正砂輪中心高與工 件中心高,誤差±0.02mm。砂輪保護罩 用6mm厚的Q235-A普通碳素鋼鋼板
制作,一旦砂輪意外破碎,碎片不致飛 出傷人,確保安全。
(1)磨具設計。
a
本案系磨削橡膠輥,按資料推薦, 應選用黑色碳化硅,粒度宜粗,硬度宜 軟,宜自勵的陶瓷砂輪。根據車床尺寸 選用+300* + 75*40,硬度中軟,粒度 46,組織號13-14,陶瓷粘結劑,平行砂 輪,最高工作速度<35m/s。
砂輪電動機確定:由于砂輪對工件 磨削時,砂輪與工件接觸實際是磨粒 (SiC)與橡膠接觸或切入,這與砂輪磨削 鋼制零件的區別在于:橡膠太軟,磨粒 與橡膠的摩擦力可認為等于0,磨粒切 削橡膠外圓時,磨削力可切削膠輥切屑 橫斷面的變形來計算,參考“磨削原理”

(7) 磨削溫度與冷卻除塵問題 (1)磨削溫度。
資料顯示,磨削單位體積金屬的磨
削能量為、= V^f
es絕大部分將轉化為熱量,使磨削 區的溫度升高。磨削溫度過高會燒壞橡 膠,橡膠輥就報廢了。砂輪磨粒在高溫
下硬度也會下降,磨粒鈍化速度加快, 從而增加砂輪修磨次數,砂輪壽命下
降。盡管橡膠輥的橡膠切向剪切強度比 鋼鐵低10倍左右,磨削橡膠時 還是會產生一定的磨削熱,散 熱問題不能忽視,只不過磨削 熱相對少些而已。估計磨削橡
用量,磨削時的發熱量不會太 高,磨削時橡膠棍面溫度不會 太高。經請教同行,得到相似的 結論。
0除塵問題。
圖一 
砂輪磨粒破碎或脫落、磨 削下來的橡膠微細條塊等組成
度也不一樣。橡膠細條尺寸大、密度小, 磨粒碎塊尺寸小,密度大。這些顆粒物 以一定的線速度脫離工件和砂輪,另有 一部分會留在砂輪磨粒間的孔隙處,嚴 重時導致砂輪磨粒接觸不到膠面,無法 磨削加工。
磨削鋼質工件時,一般磨削溫度較 高,故多使用液體冷卻潤滑液,加在工 件與砂輪的接觸區,冷卻液在冷卻工件 和砂輪的同時,也帶走了磨削產生的磨 粒和切屑等。本文做了嘗試,結果由于 橡膠比重較輕,水和橡膠混合像漿糊, 不易分離循環使用,影響環境??紤]到 磨削橡膠輥時因磨削熱不算多,磨削溫 度又不甚高,改用高壓風(空氣)代替液 體冷卻液,可簡化冷卻除塵問題。
除塵系統計算:P吸風口尺寸200*100m m, 取吸風口風速16m/S室溫20C時,風機風 量應為 0.2*0.1*3600*16=1152m3/h,選高 壓風機型號9-19型高壓離心通風機,風量 1264m3/h 風壓 3597Pa 釣 350mmH2O),電機 功率2.2kw,電機轉速2900r/fnii%少量橡 膠切屑條、磨粒等會遺漏,不能為風機 抽吸千凈,故機床床身導軌上還要設必 要的簡易保護罩,以免碳化硅磨粒磨損 機床導軌。
絕大部分橡膠磨屑、碎磨粒等被高 壓風機抽吸送入沉降室,沉降室內氣流 速度突然降低,沉降室為直徑1.5m,高 2m的塑料桶,上升氣流速度為1264/ (3600*3.14*0.752 =0.2m/s,大部分橡膠 磨屑條、碎磨粒將沉降到沉降室底部, 可定期清掃,小部分小顆粒者將為細鋼 絲網捕獲,可定期取出清理,潔凈空氣從 排風口排出,即使排放在室內也可以。
(3)冷卻情況估計(用空氣冷卻)。
已知:高壓風機風量1264m3/h,設空 氣溫度t;=20C,常溫下空氣比熱可近似 取 0.6KCal/n3.C
40C時的高壓風機風量與20C時 比較:
20+273
273
40+273
273
工程上可以認為20C和40C空氣 體積當壓力不變時,基本無變化。當熱 效率為50%時,可以認為20C1264m3/h 空氣升溫為40C,可以從磨削區帶走熱量 為:0.5*0.6 (40-20 *1264=7584Kcal/h。
因為缺乏橡膠輥在一定轉速,當外 圓風速16m/s時,橡膠的傳熱系數值,故 膠面溫度無法計算。據同行提供信息, 當控制磨削切削用量時,膠面溫度在高 壓風抽吸下,膠面溫度不會超過45C。 因此本文以20C, 1264m3/h高壓風抽吸 降低膠輥磨削區的溫度。
試驗結果:磨深fe=0.08mm,縱深進 給量0.07m/r,工件速度0.71m/S,砂輪速 度23m/s時,磨削區抽吸風量1264m3/h, 空氣溫度25C,用紅外線測溫儀檢測橡 膠輥磨削區為43C。
(4砂輪的修整。
砂輪使用一段時間,因磨粒鈍化以 及橡膠切屑等糊在砂輪磨粒間的空隙 處,都會導致砂輪變鈍,甚至磨粒碰不 到膠輥,因此必須對砂輪進行修整。
砂輪修整方法:用金剛石筆安裝在車床的中心架上,金剛石筆尖與砂輪回 轉中心等高。修整時,手柄人工控制大 拖板沿機床導軌作縱向運動,砂輪旋轉 隨之也作縱向運動,金剛石筆則固定不 動。用大拖板上的橫向進給手輪,可調 整砂輪外圓柱面與金剛石筆尖的距離。
(5安全問題。
(8) 砂輪保護罩由厚度6mm的鋼板 制作,確保意外情況下,一旦砂輪破碎, 碎片不會飛出傷人。
(9) 高壓風抽吸、局部保護罩遮蓋導 軌,砂輪脫落的磨粒碎屑等不會損害機 床導軌。
(10) 電器方面經常檢查安全防護設 施,不達標不得開機。
(11) 風管高壓風機,沉降室按規程定
期維護。
(1) 結語
按本案改裝的臥式車床 CY6250B*1500,磨削 +360*1155 涂布 橡膠棍的棍面,機床基本不用改動,如有 閑置機床可充分利用,不用添購外圓磨 床,自己加工輥面,可不受外協加工某些 不利因數限制。
改造費用不高,技術上面也不太 難。
按本案改裝的臥式車床 CY6250B*1500,以一年磨削 + 360*1155 涂布橡膠輥300根計算,每年可節省外 協加工費104568元,如以改造費用3.5 萬元計,3個月可收回改造投資費用。

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