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正確對待包膠輥芯的加工制造

四五十年代生產鑄鐵包膠輥芯,為 了保證膠層的橡膠質量,在輥芯的兩軸 端面上加工一個通孔,一方面供裝軸頭 排氣用;另一方面使膠輥在硫化過程中 可進入蒸汽,受熱快而且均勻.
到六十年代初期,人們發現在輥芯 兩端面上鉆一通孔不好,因為在輥子裝 入硫化罐硫化時送入蒸汽,蒸汽遇冷則 產生冷凝水,水積存在輥內下半部排不 出來,因冷凝水影響傳熱,從理論講對包 膠輥子的圓周方向受熱不均,影響膠輥 質量.所以后來改為在鑄鐵輥體的兩端 各鑄一對稱的012?I6米斜孔,使硫 化過程產生的冷凝水隨時排到罐內(即 輥芯斜孔一端向上,¥端向下),從而保證膠輥質量.
然而一些工廠嫌麻煩,圖省工時, 既不在輥體上鑄出對稱斜孔,又不鉆對 稱斜孔,而是將兩輥徑上各刨一溝槽, 或將輥體兩軸孔用車刀各拉一溝槽,這 樣做從設計上不允許,同時違反國家規 定的包膠輥芯的制造標準。'鑄鐵包膠輥芯的技太要求已有明確 規定,應認真執行國家統一標準,有的 企業單純追求利潤,忽視質量,所以容 易造成斷軸或膠層硬度不勻的缺陷。為 了提高膠輥質量的驗收,把包膠輥兩端 平衡蓋拆開,檢查斜孔直徑及深度,便 可知道加工正確與否.
 

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