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橡膠腳輪與聚氨酯腳輪性能對比

橡膠腳輪和聚氨酯腳輪是材料處理行業中的常見選擇。 它們通??梢曰Q使用,而不必考慮它們的獨特屬性,通常在所有工業應用中約有80%可以找到它們。在本文中,我們將研究每種材料的異同,以確保設計者或指定者可以為特定應用做出明智的腳輪決策。 

本文將討論各種特性,包括;
1、滾動阻力
2、彈性和緩沖
3、裝載能力
4、耐磨性
5、切割與分塊
6、地板標記和防護

那么,哪個更好? 聚氨酯腳輪與橡膠腳輪?

不幸的是,(或者可能是幸運的),兩種材料的通用性都不比另一種更好,并且有必要考慮使用蓖麻輪的應用以及特定應用所需的機械性能和特性。 。 雖然兩種材料都屬于“聚合物”的大類,但它們彼此之間具有各種優勢。 因此,在選擇材料之前,必須考慮并理解橡膠腳輪和聚氨酯腳輪的特性,這一點很重要。

橡膠腳輪與聚氨酯腳輪–機械性能

如上所述,橡膠腳輪和聚氨酯腳輪都具有各自的優點,兩者彼此具有獨特的性能。例如,通常會發現在室外或在粗糙表面上使用的設備要裝有橡膠腳輪,而在室內光滑地板表面上使用的設備通常要裝有聚氨酯腳輪。這主要歸因于地板表面,這是所有選擇腳輪的重要考慮因素。 與聚氨酯腳輪相比,天然橡膠腳輪具有更高的抓地力,更好的牽引力和更柔和的行駛性能。 
同時,與橡膠腳輪相比,聚氨酯腳輪提供更高的負載能力,耐磨性和滾動阻力。
 

滾動阻力

滾動阻力是大多數應用的重要特征。 滾動阻力越低,越容易操縱設備,從而減輕操作員的疲勞度并提高設備的效率。聚氨酯腳輪通常比橡膠腳輪具有更低的滾動阻力。 這主要是由于聚氨酯的合成特性,與橡膠相比,它提供了更加均勻的材料。 材料的高度一致的混合物可提供恒定水平的滾動摩擦。其次,聚氨酯腳輪可以用稍硬的化合物制造,最高可達90-95shore A,而橡膠腳輪通常具有大約75-85sh A.材料硬度對滾動阻力有很大影響。 材料越硬,滾動阻力越低。 這是由于腳輪輪胎面承受的變形。 變形越大(由于材料較軟),車輪滾動的努力就越大。 (想象一下,試圖用泄氣的輪胎推動汽車?。?br /> 滾動阻力–聚氨酯腳輪獲勝!

彈性和緩沖

腳輪的緩沖和彈性會影響“騎行”的舒適性或平滑性。 這種“光滑”特性是通過腳輪材料吸收地板表面的任何顛簸,障礙物和粗糙度來實現的。緩沖或回彈的程度取決于車輪的剛度。 (即,橡膠或聚氨酯輪在顛簸或障礙物上方行駛時會變形多少)。對于實心輪,例如聚氨酯腳輪和聚氨酯腳輪,緩沖/回彈性取決于聚氨酯或橡膠的硬度。 但是,還應注意,還有一些特殊類型的腳輪,它們以不同的方式控制緩沖和彈性,例如“彈簧式”腳輪或“氣動”腳輪。如“滾動阻力部分”中所述,橡膠腳輪通常在Shore A的75-85處制造,而聚氨酯腳輪通常在Shore A的90-95處制造。肖氏等級越高,材料越硬。 因此,材料越軟,越過顛簸或障礙物,其變形就越大,吸收能力也就越高,從而使行駛過程更平穩。應當注意,一般而言,緩沖越高,滾動阻力越高。 因此,重要的是,應同時考慮兩個特性,即哪個屬性最重要。雖然橡膠和聚氨酯都可以用軟得多的橡膠(至少30 Shore A)制造,但橡膠在較低(較軟)的肖氏硬度(例如撕裂強度)下仍保留某些關鍵特性,因此,聚氨酯腳輪通常是比橡膠腳輪更堅硬。因此,橡膠腳輪(通常)比聚氨酯腳輪提供更好的緩沖性。應當指出,對于許多應用,特別是在光滑地板上的室內應用,蓖麻輪材料幾乎沒有什么區別。 主要好處是在戶外。
緩沖和彈性–橡膠腳輪獲勝。

裝載能力
聚氨酯腳輪通常比橡膠腳輪具有更高的負載能力。 這是由于兩個主要因素; 首先,材料的硬度; 其次,與橡膠腳輪相比,聚氨酯腳輪的螺紋非常細,這大大提高了負載能力。此外,與橡膠腳輪相比,聚氨酯腳輪對“劈裂”,“撕裂”和“割傷”的抵抗力都得到了很大的提高,從而使聚氨酯車輪可以設計成具有更高的應力水平而無需擔心材料損壞。這意味著,如果兩個相同的腳輪,唯一的不同是材料(即橡膠或聚氨酯),則聚氨酯輪可以承受更高的壓力,因此可以在更高的負載下使用。
承載能力–聚氨酯腳輪獲勝。

耐磨性

橡膠由通常稱為化合物(或橡膠化合物)的不同成分的混合物制成。 橡膠混合物通常具有兩個主要成分; 除少量其他成分外,還包括“生橡膠”和“填料”。 填料用于提高材料的拉伸強度以及一系列其他性能改進。 炭黑是最常見的填充劑,它使橡膠腳輪具有黑色。 有色橡膠使用替代填料,例如二氧化硅。 橡膠化合物通常將具有約。 60-70%生橡膠和30-40%填料。 炭黑顆粒和生橡膠分子通過化學反應結合在一起,從而在兩部分之間產生機械結合。聚氨酯材料是通過各種元素的化學反應制造的合成材料。 盡管可以將其他添加劑與聚氨酯混合以提高性能,但該材料的成分可提供95%左右的極高比例的純聚氨酯。兩種材料都具有良好的耐磨性,并且可以使用很多年,而聚氨酯通常具有更高的耐磨性,在受控測試下,其使用壽命是普通聚氨酯的2-3倍。橡膠腳輪。這樣做的主要原因是由于聚氨酯腳輪中高濃度的純聚氨酯。 另一方面,橡膠腳輪的60/40%混合物提供了許多分子連接,這些連接在磨損下可能會損壞。 對于橡膠腳輪,當發生磨損時,應力會作用在生橡膠和炭黑之間的分子連接上,這又會導致連接失敗,從而導致橡膠變質。
耐磨性–聚氨酯腳輪獲勝

耐割傷性

與磨損和磨損類似,橡膠腳輪和聚氨酯腳輪的材料配方在所謂的“抗割傷性”方面起著重要作用。 這是材料對材料中的“切屑”或在與障礙物和異物碰撞時被撕裂的材料“塊”的抵抗力。 
在此橡膠配方可在“蓖麻輪切割和分塊”的抵抗性中發揮作用。與較低百分比的原始橡膠和/或較大的炭黑顆粒相比,具有較高百分比的原始橡膠和小粒徑的炭黑填料的優質橡膠膠料可大大提高耐性。當然,降低橡膠百分比或使用低成本(大粒徑)炭黑可以降低最終產品的成本,但同時會降低砂輪的性能。不幸的是,對于非專業人士而言,確定橡膠是高品位還是低品位可能非常困難-畢竟,無論混合物如何,它們通??雌饋矶家粯?。 因此,重要的是,客戶要尋找信譽良好的供應商,并考慮購買高質量產品的成本。具有低原始橡膠含量的橡膠將相對容易地割裂或成塊,一旦形成割痕,每次對特定區域施加力時,它將緩慢傳播。 相反,高品質的橡膠腳輪將更耐切割,但仍會隨時間傳播。聚氨酯本質上是一種堅韌的材料,在化學上,它以更高的稠度粘合在一起。 但是,在用力過大的情況下,材料仍然會碎裂,并且可能還會出現割傷。 與橡膠的最大區別在于,切口通常不會傳播,并且隨著時間的推移它們很可能會變成塊,與橡膠相比,使用壽命更長。
耐切割和抗塊狀–聚氨酯腳輪獲勝
 

地板保護和標記

標準橡膠腳輪是使用炭黑填料(如上所述)制造的。 不幸的是,這種炭黑會標記地板,特別是木地板和瓷磚地板,因此不適用于要求地板標記性能重要的應用。但是,通過使用其他填充劑(例如二氧化硅),可以在非標記材料中生產橡膠。 無痕橡膠腳輪通常為灰色,不會在地板上留下痕跡。另一方面,聚氨酯通常不標記地板。 雖然聚氨酯通常與著色劑混合,但是材料的化學組成將顏色鎖定在材料中,并且不會浸出或標記地板表面。在防護方面,由于材料的彈性,聚氨酯腳輪和橡膠腳輪都可以提供出色的保護,以防止地板受損。 通常,材料越軟,損壞地板的可能性就越小。 在這方面,橡膠由于硬度不同而稍好。
地板保護和標記–橡膠腳輪獲勝
 
概括來說–橡膠腳輪與聚氨酯腳輪 –橡膠腳輪和聚氨酯腳輪都具有各自的優勢。 聚氨酯是一種非常堅韌耐用的材料,具有提供更高負載能力的優點。 橡膠腳輪提供了出色的操作員舒適度,并具有保護精致地板的優勢。 因此,橡膠和聚氨酯腳輪在材料處理行業中很常見。
 

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