近期，中國科學院金屬研究所塑性加工先進技術和流程工業團隊與東方潤安集團（常州）合作在精密銅管智能制造關鍵技術領域開展合作，成功開發出銅管連鑄過程在線數值仿真技術、銅管鑄坯質量在線監測系統和結晶器智能水冷控制系統，解決了銅管智能加工領域的一些重要技術瓶頸，引領了精密銅管智能制造技術的發展。  

　　東方潤安集團是全球單體規模最大的精密銅管生產基地，也是單線產能最大、設備技術最先進的精密銅管鑄軋生產線。在銅加工行業同質競爭日益加劇的環境下，智能制造成為精密銅管產業的新賽道。金屬所塑性加工團隊于2021年10月與東方潤安集團開展“精密銅管智能制造關鍵技術”項目合作，與企業合作解決銅管制造加工工藝性能控制及加工過程控制和檢測探傷，對精密銅管鑄軋生產進行全流程進行在線檢測、數據采集處理、實時優化和智能控制生產，實現大數據技術并建立智能加工系統，建立精密銅管行業先進的銅管智能加工示范生產線。 

　　2022年項目團隊首先開展銅管水平連鑄技術攻關和智能化提升，成功開發了銅管連鑄過程在線數值仿真技術，可以在5分鐘內完成連鑄凝固溫度場、缺陷和微觀組織的在線計算；研發了銅管鑄坯質量缺陷在線監測系統和結晶器智能水冷控制系統，可以實現以鑄坯質量為目標的連鑄工藝和水冷系統的智能化調控，上述成果均填補了國內在銅管智能加工領域的空白，引領了精密銅管智能制造技術的發展方向，為下一代銅管鑄軋加工技術開發奠定了基礎。智能化技術將為銅管生產添加騰飛翅膀，實現降低成本、提高生產效率、提高生產穩定性和質量可靠性，提高生產技術水平，增強企業競爭力。 

　　日前，雙方合作項目“精密銅管智能制造產業化關鍵技術研究與應用”獲得了江蘇省冶金行業協會與金屬學會2022年度科技進步二等獎（金屬所為第二完成單位，金屬所宋鴻武為第一完成人），團隊成員陳大勇博士獲得“常州市領軍型創新人才項目”資助，還被企業授予“技術創新獎”。